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5s管理是管理案例(5s管理是管理案例嘛)

2024-06-09 2937 0 评论 运营文库


  

本文目录

  

  1. 5S管理是什么
  2. 我国5S管理成功案例
  3. 企业的现场5s管理是什么
  4. 什么叫5S管理的目标

一、5S管理是什么

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S-整理(Seiri)\x0d\x0a整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的:\x0d\x0a①改善和增加作业面积;\x0d\x0a②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;\x0d\x0a③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故;\x0d\x0a⑤有利于减少库存量,节约资金;\x0d\x0a⑥改变作风,提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S-整顿(Seiton)\x0d\x0a整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。\x0d\x0a整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点:\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);\x0d\x0a③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S-清扫(Seiso)\x0d\x0a清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点:\x0d\x0a①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;\x0d\x0a②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S-清洁(Seiketsu)\x0d\x0a清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点:\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;\x0d\x0a②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;\x0d\x0a④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。\x0d\x0a5S-素养(Shitsuke)\x0d\x0a素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

  

二、我国5S管理成功案例

借鉴一些推行成功企业的经验,可以指导企业推行5S工作。下面就引入某企业的案例来看看他们是如何推行5S并取得成功的。

  

某纺织品公司,以下简称为D公司,早在2004年就完成了5S的全面推行,取得了巨大的成绩。下面来看看他们在推行5S中的经验。该公司由于行业的原因,工作环境极容易惹尘,无法于电子食品等行业相比,但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善,自从推行了5S活动后,厂房的清洁发生了奇迹般的变化。在5S活动推行之前,清洁活动只停留在表面,每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁,日常则由清洁工人代劳。5S活动后,全体员工对。清洁”两字有了深入的认识,每次清洁从地面到天花板彻底清洁,自颁布了《清洁制度和基准》后,每天都坚持5分钟清洁,有效地保持了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛,使全体员工更加认真地对待日常清洁。

  

档案附有清楚的标识,采用了数字管理,方便查阅和取放。坚持清除每天产生的垃圾和不要品,不再任其堆积成山。仓库和工场对大捆大卷的布料堆放,现高1.8米,并注意做足安全措施。因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》,使员工都清楚如何判断和归位。

  

厂房地面划有区域黄色,规范了各物品的存放位置,零环境更加整齐。样板房清楚陈列各类样品,并注明型号、名称和资料号。原材料和存货则按“先入先出”为原则,采用了颜色管理,清晰了日期的先后。

  

新购和加装自动巡回式清扫器,将尘埃控制在源头.经常清扫机器周围最易积聚尘埃的地方。衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料,以免垂落地面而弄脏衣料。机器每次进行例行维修的同时进行清理和清洁。

  

运用看板管理,将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳,防尘防污。设计了《每日清洁稽查表》,互相检查互相监督,将结果每日公布,促进改良性竞争。对油口、水槽、杂池,接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。

  

设备控制版面加装透明盖,便于透视且起到防护作用。每次下班,操作员均能自觉将透明防护盖盖好并保持干净。经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。由于5S活动的开展,相邻工序的员工自觉互检互助,工作效率和品质逐渐提升。

  

究其原因,D公司实施5S之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视,对5S有一个清晰而正确的认识,将其与大扫除区分开来,认识更加深入。其次,D公司在5S的推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。同时还依据企业生产特点采用了巡回式清扫器,将污染堵在源头。而且,D公司还定期组织各种活动,提高了员工对5S的重视程度以及工作热情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的,这些也正是值得其他企业借鉴的。

  

文章转载:http://www.chinatpm.com

  

三、企业的现场5s管理是什么

1、5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。

  

2、5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

  

3、5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

  

4、5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,总体来说5S只是一种管理方法,要真正实现5S管理必须借助些工具,如看板、5S巡检系统等进行生产现场的管理,从而真正实现5S的目标。

  

5、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

  

6、参考资料:百度百科——5S现场管理法

  

四、什么叫5S管理的目标

第一提高产品质量;第二降低成本。

  

1、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

2、一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

  

通过做5S,可以达到这样的目标:工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

  

5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

  

参考资料来源:百度百科-5S现场管理法

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